Analizamos procesos, personas, datos y tecnología para identificar pérdidas, mejorar productividad y construir una hoja de ruta de transformación con resultados medibles.
Primero entendemos la operación. Identificamos qué debe eliminarse, mejorarse, estandarizarse, digitalizarse o automatizarse. La tecnología debe aparecer como una consecuencia del diagnóstico y no como el punto de partida.
Entender procesos, restricciones, activos, información y objetivos.
Crear línea base de productividad, calidad, disponibilidad, costos y desempeño.
Eliminar pérdidas, estandarizar y mejorar el proceso antes de automatizar.
Convertir información manual en datos visibles, confiables y accesibles.
Aplicar automatización, control, robótica o instrumentación donde exista retorno real.
Integrar Cloud, analítica, IA y mejora continua para sostener los resultados.
Capacidad, ciclos, cuellos de botella, tiempos muertos.
Rechazos, reprocesos, variabilidad.
Disponibilidad, fallas, MTBF, MTTR.
Flujos, esperas, movimientos, actividades sin valor.
Consumo y oportunidades de eficiencia.
Carga operacional, información y estandarización.
Disponibilidad, confiabilidad y trazabilidad.
Automatización existente, conectividad y sistemas.
Después del diagnóstico, estructuramos una hoja de ruta clara. No sugerimos tecnología sin justificar su razón de ser.
Maximizar el rendimiento (OEE) y reducir tiempos inactivos.
Estabilizar procesos y disminuir el costo de la no calidad.
Transición hacia enfoques preventivos y predictivos.
Controlar consumos y reducir la huella de carbono.
Papel cero y visibilidad de datos en tiempo real.
Eliminar tareas repetitivas y riesgos operacionales.
Acompañamos al cliente desde el diagnóstico inicial hasta la implementación de tecnología avanzada. Un proyecto puede derivar en: Mejora de procesos, Dashboards de OEE, Sistemas SCADA, Integración OT/IT, Robótica o Inteligencia Artificial.
Evaluación inicial y construcción de hoja de ruta.
Implementación de mejoras operacionales.
Digitalización, automatización e integración.
Seguimiento de indicadores y evolución de oportunidades.
Complementamos los proyectos de transformación mediante capacitación técnica y operacional para el equipo de planta.
Conocer AcademyDiseño e implementación de sistemas de control para línea de producción.
PLC, SCADA.
Reducción de tiempos muertos en 90% y optimización de recursos energéticos en 35%.
Plataforma IoT para monitoreo y control de consumo eléctrico en planta.
Sensores IoT, Automatización de cargas, Análisis predictivo.
Reducción del 28% en factura energética.
Podemos comenzar con un diagnóstico operacional y construir una hoja de ruta basada en prioridades reales.
Habla directo con un ingeniero.
Respuesta en menos de 2 horas.
Para propuestas técnicas, cotizaciones formales y licitaciones.
converxuscomercial@converxus.com notificaciones@converxus.comContenido técnico, casos de implementación y actualizaciones del sector.